隨著全球能源轉(zhuǎn)型的加速，新能源汽車和儲能系統(tǒng)市場呈現(xiàn)爆發(fā)式增長，作為其“心臟”的動力電池，其性能、安全與成本直接決定了產(chǎn)品的核心競爭力。在動力電池的制造鏈條中，極片（正負(fù)極）與隔膜的切割是至關(guān)重要的一環(huán)。

傳統(tǒng)機(jī)械切割方式已難以滿足日益提升的工藝要求，而精密激光切割技術(shù)，正以其“光”之所至，無往不利的精準(zhǔn)與高效，成為新能源電池片加工中不可或缺的落地利器。

一、技術(shù)原理與核心優(yōu)勢：為何選擇激光？

激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射處的材料迅速熔化、汽化或達(dá)到燃點(diǎn)，同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)割開工件的一種熱切割方法。

在電池片加工中，激光切割相較于傳統(tǒng)的模切，具有無可比擬的優(yōu)勢：

1.非接觸式加工，無工具磨損：激光加工無需物理接觸材料，徹底避免了模切刀磨損帶來的毛刺、掉粉、壽命短等問題，保證了加工質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，大幅降低了停機(jī)換刀時(shí)間和耗材成本。

2.極高的加工精度與靈活性：激光光斑直徑可達(dá)微米級別，配合高精度的運(yùn)動控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜圖形（如異形極耳）的精密加工，切縫窄，熱影響區(qū)小，材料利用率高。產(chǎn)品圖紙變更時(shí)，只需調(diào)整軟件程序，無需重新開模，響應(yīng)速度快。

3.切割邊緣質(zhì)量好，毛刺少：優(yōu)化的激光參數(shù)（如波長、脈寬、功率）可以實(shí)現(xiàn)“冷加工”，最大限度地減少熱損傷和金屬熔融物殘留，獲得清潔、無毛刺的切割邊緣。這對于防止電池內(nèi)部微短路、提升安全性和循環(huán)壽命至關(guān)重要。

4.自動化與智能化集成度高：激光設(shè)備易于集成到自動化生產(chǎn)線中，配合機(jī)器視覺進(jìn)行精確定位和在線質(zhì)量監(jiān)測，實(shí)現(xiàn)全自動、高節(jié)拍的智能化生產(chǎn)，符合工業(yè)4.0的發(fā)展趨勢。

二、落地實(shí)踐的關(guān)鍵應(yīng)用場景

在電池制造過程中，激光切割技術(shù)主要應(yīng)用于以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：

1.極片切割（極耳成型）

這是激光切割最經(jīng)典的應(yīng)用。無論是鋁質(zhì)的正極還是銅質(zhì)的負(fù)極，都需要通過切割來形成用于焊接的極耳。

實(shí)踐要點(diǎn)：

激光器選擇：對于銅、鋁等高反射金屬材料，光纖激光器因其光束質(zhì)量好、電光轉(zhuǎn)換效率高，成為主流選擇。近年來，超快激光器（皮秒、飛秒）因其極小的熱影響區(qū)，在切割更薄的箔材時(shí)展現(xiàn)出巨大潛力。

防燒灼與粘附：在切割多層極片時(shí)，防止激光傷及底層隔膜或相鄰極片是關(guān)鍵。需要通過精確控制激光能量、采用保護(hù)氣幕等方式解決。

在線檢測：集成CCD視覺系統(tǒng)，實(shí)時(shí)檢測極耳尺寸、位置以及切割質(zhì)量，自動剔除不良品，確保每一片極片都符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.隔膜切割

電池隔膜是保障安全的關(guān)鍵部件，其材質(zhì)（PP/PE）柔軟、易損傷。激光切割可以干凈利落地切出所需的輪廓或透氣孔，無機(jī)械應(yīng)力，避免隔膜拉伸變形或產(chǎn)生微裂紋，從而消除因隔膜缺陷導(dǎo)致的內(nèi)短路風(fēng)險(xiǎn)。

3.電池外殼（蓋板）加工

電池的鋁塑膜外殼或鋁制蓋板上的注液孔、防爆閥等精細(xì)結(jié)構(gòu)，也常采用激光進(jìn)行切割或打標(biāo)，加工效率高，邊緣無毛刺，保證了電池的密封性和安全性。

三、實(shí)踐中的挑戰(zhàn)與應(yīng)對策略

盡管優(yōu)勢明顯，但將激光切割技術(shù)成功落地并實(shí)現(xiàn)規(guī)?；€(wěn)定生產(chǎn)，仍需克服一系列挑戰(zhàn)：

挑戰(zhàn)一：熱影響區(qū)與熔珠控制。激光是熱加工，不可避免會產(chǎn)生熱影響區(qū)。金屬熔融后可能在切口邊緣重新凝結(jié)形成熔珠，這些熔珠在電池卷繞或疊片過程中可能刺穿隔膜，引發(fā)短路。

應(yīng)對策略：采用短脈沖、高重復(fù)頻率的激光，配合輔助氣體（如氮?dú)狻⒖諝猓┘皶r(shí)吹走熔融物。通過大量工藝實(shí)驗(yàn)，找到最優(yōu)的功率、速度、頻率和離焦量參數(shù)組合。

挑戰(zhàn)二：對高反射材料的加工。銅和鋁在近紅外波段有很高的反射率，這會導(dǎo)致激光能量利用率低，甚至損壞激光器光學(xué)元件。

應(yīng)對策略：選用抗高反設(shè)計(jì)的光纖激光器，并在工藝上采用藍(lán)光激光器等新型光源（銅對藍(lán)光的吸收率遠(yuǎn)高于紅外光），或者通過調(diào)整脈沖波形來突破材料的高反射閾值。

挑戰(zhàn)三：系統(tǒng)集成與穩(wěn)定性。激光設(shè)備需要與卷對卷的傳送系統(tǒng)、張力控制系統(tǒng)、視覺定位系統(tǒng)無縫集成，任何環(huán)節(jié)的不穩(wěn)定都會導(dǎo)致加工失敗。

應(yīng)對策略：選擇技術(shù)實(shí)力雄厚的設(shè)備供應(yīng)商，進(jìn)行充分的產(chǎn)線聯(lián)動測試。建立嚴(yán)格的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度和環(huán)境溫濕度控制標(biāo)準(zhǔn)，確保整個(gè)系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。

四、未來展望

隨著電池技術(shù)向更高能量密度、更大尺寸（如4680、刀片電池）和全固態(tài)電池方向發(fā)展，對切割工藝的要求將更為嚴(yán)苛。未來，激光切割技術(shù)將朝著以下方向演進(jìn)：

工藝復(fù)合化：將切割、焊接、清洗、打標(biāo)等工序集成在一臺激光設(shè)備上完成。

智能化與自適應(yīng)：結(jié)合AI和大數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)激光參數(shù)的自動尋優(yōu)和實(shí)時(shí)調(diào)整，自適應(yīng)材料特性的微小波動，實(shí)現(xiàn)真正的“零缺陷”生產(chǎn)。

新光源應(yīng)用：超快激光和藍(lán)光激光的成本將進(jìn)一步降低，應(yīng)用范圍擴(kuò)大，為下一代電池的制造提供更優(yōu)的解決方案。

結(jié)語

精密激光切割技術(shù)已經(jīng)從一項(xiàng)“可選”的先進(jìn)工藝，轉(zhuǎn)變?yōu)樾履茉措姵馗哔|(zhì)量、高效率、高安全制造的“必選項(xiàng)”。它的成功落地實(shí)踐，是光學(xué)、機(jī)械、自動化、材料學(xué)等多學(xué)科交叉融合的成果。隨著技術(shù)的不斷迭代與成熟，激光這把“最準(zhǔn)的尺，最快的刀”，必將在推動全球新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的浪潮中，扮演更加舉足輕重的角色。

FAQ（常見問題解答）

Q1：激光切割電池極片時(shí)，如何確保不損傷下面的隔膜？

A1：這是通過多層級的精密控制實(shí)現(xiàn)的。首先，通過工藝實(shí)驗(yàn)精確設(shè)定激光的功率和脈沖參數(shù)，使其能量剛好能切透金屬箔材，但不足以損傷下方的隔膜。其次，在機(jī)械結(jié)構(gòu)上，切割工位下方會設(shè)計(jì)有真空吸附或硬質(zhì)陽極氧化處理的砧板，既能撐平極片保證切割質(zhì)量，其材質(zhì)本身也對激光有高反射性或耐腐蝕性。最后，在線視覺檢測系統(tǒng)會持續(xù)監(jiān)控切割質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)切穿異常會立即報(bào)警停機(jī)。

Q2：相比傳統(tǒng)的模切，激光切割的投資回報(bào)率如何？

A2：激光設(shè)備的前期投入確實(shí)高于傳統(tǒng)模切機(jī)。但其投資回報(bào)主要體現(xiàn)在長期運(yùn)營中：

降本：無模具消耗，節(jié)省了持續(xù)的模具采購、維修和更換費(fèi)用及時(shí)間。

增效：切割速度更快，無換模停機(jī)時(shí)間，設(shè)備綜合利用率高。

提質(zhì)：減少毛刺和粉塵，提升電池良品率、安全性和壽命，這帶來的隱性收益巨大。

綜合來看，在大規(guī)模、多品種的生產(chǎn)中，激光切割的總體投資回報(bào)率通常在1-2年內(nèi)即可顯現(xiàn)。

Q3：激光切割產(chǎn)生的金屬蒸汽和顆粒物會對環(huán)境和電池有何影響？

A3：這是一個(gè)非常重要的問題。激光氣化金屬產(chǎn)生的煙霧和顆粒物如果附著在極片或設(shè)備上，會污染電池，導(dǎo)致自放電加劇甚至短路。因此，所有工業(yè)級激光切割設(shè)備都必須配備高效的除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過在切割頭附近產(chǎn)生負(fù)壓，及時(shí)將加工產(chǎn)生的煙塵抽走，并經(jīng)過多級過濾（如金屬過濾器、HEPA/ULPA高效過濾器）凈化，確保排放達(dá)標(biāo)并保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品潔凈度。

Q4：激光切割是否適用于所有類型的電池材料？比如硅碳負(fù)極或磷酸鐵鋰正極？

A4：激光切割主要作用于集流體（鋁箔/銅箔）和活性物質(zhì)涂層的整體切除。對于不同的活性材料（如磷酸鐵鋰、三元鋰、硅碳復(fù)合材料），其切割原理是相通的。但由于不同涂層的熱導(dǎo)率、吸收率和粘結(jié)強(qiáng)度不同，需要針對性地優(yōu)化激光參數(shù)。例如，硅碳負(fù)極涂層更易開裂，可能需要使用超快激光以減小熱應(yīng)力。因此，激光技術(shù)具有廣泛的適用性，但需要針對特定材料進(jìn)行“工藝包”開發(fā)。

Q5：在切割銅箔時(shí)，為何有時(shí)會考慮使用藍(lán)光激光器？

A5：傳統(tǒng)的光纖激光器是紅外光，銅對其反射率非常高（超過90%），這意味著大部分能量被浪費(fèi)，且高反射光可能回傳損壞激光器。而銅對波長約450nm的藍(lán)光吸收率高達(dá)60%以上。使用藍(lán)光激光器切割銅箔，可以大幅降低所需功率，實(shí)現(xiàn)更高效、更清潔的“冷”切割，切口幾乎無熔珠和毛刺，質(zhì)量顯著提升。雖然目前藍(lán)光激光器成本較高，但在對切割質(zhì)量要求極高的高端銅材加工中，已成為一種優(yōu)勢解決方案。